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加氢评价装置出现裂纹的主要原因解析
发布日期:2021-08-26      浏览次数:126
   加氢评价装置用双反应器设计,配备全自动进料、出料系统,高精度油泵,二级预热等装置。可进行高精度控温、分段独立控温等功能。采用液晶触摸屏控制界面,设备运行参数一目了然。可通过触摸屏用户界面配置所有设备运行参数,全自动化运行。该套实验装置中内置多种高精度传感器,可实时监控反应器各段的温度、压力数据,主要管路的流量数据等。
  加氢评价装置的开裂现象可通过在与开裂下封头位置相对转动180°的对应位置在焊缝区按主厚度取样,进行显微组织分析,为进一步确定起裂位置原始的组织状态,分别在靠锻环及锻环与下封头的焊接部位取样进行分析。下封头与焊缝附近的组织是堆焊层与基体材料的连接处组织形貌,可看出金相组织为粗大的板条马氏体和贝氏体及魏氏体组织,而且晶粒粗大,在晶界上能观察到明显的碳化物的聚集形貌。靠近堆焊层基体内的碳向堆焊层扩散,并形成大的沿晶冷裂纹形貌。可观察到晶粒特别粗大,说明堆焊工艺控制不佳。不同形貌的出现说明设备在制造开裂部位附近地段时,工艺控制不当,使设备中存留了大量的工艺或焊接冷裂纹或组织缺陷,这些裂纹或组织缺陷在工作应力作用下,会发生扩展或形成穿透裂纹,最后导致设备的失效。
  经严格的无损检测,多加氢反应器焊缝存在大量裂纹缺陷。金相组织分析说明加氢评价装置在制造过程中,焊接工艺控制不当,使设备中存留了大量的焊接冷裂纹或组织缺陷。
  鉴于加氢反应器检测出大量裂纹缺陷,建议对有问题的加氢反应器返厂进行可焊接修复。

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